SMT處理中，電路板的焊接質(zhì)量對電路板、的性能有很大影響，因此控制SMT加工電路板的焊接質(zhì)量非常重要。SMT板焊接質(zhì)量和電路板設計、工藝材料、焊接工藝和其他因素有很多關系。

　　SMT電路板設計

　　1、焊盤設計

　　(1)在設計插入式元件焊盤時，應適當設計焊盤尺寸。焊盤太大，焊料擴散面積大，形成的焊點不飽滿，小焊盤銅箔的表面張力太小，形成的焊點不潤濕?？讖胶驮€之間的匹配間隙太大，并且易于焊接。當孔徑比引線寬0.05-0.2 mm且焊盤直徑為孔徑的2 - 2.5倍時，它是焊接的理想條件。

　　(2)在設計芯片元件焊盤時，應考慮以下幾點：為了盡可能消除“陰影效應”，SMD的焊接端子或引腳應朝向錫電流方向以便于接觸隨著錫流。減少焊接和焊接的需要。對于較小的元件，不應將它們放置在較大的元件后面，以防止較大的元件干擾焊料流與較小元件的焊盤接觸。

　　2、SMT電路板平直度控制

　　波峰焊需要印刷電路板的高度平整度。通常，翹曲要求小于0.5mm。如果大于0.5毫米，則應將其調(diào)平。特別是，一些印刷電路板僅約1.5mm厚，并且它們的翹曲要求更高。否則，焊接質(zhì)量無法保證。請注意以下事項：

　　(1)妥善保存印刷電路板和元件，以盡量縮短存放時間。在焊接過程中，無塵、潤滑脂、氧化物的銅箔和元件引線有利于形成合格的焊點，因此印刷電路板和元件應保持干燥。、清潔環(huán)境，最大限度地減少存儲周期。

　　(2)對于具有長保質(zhì)期的印刷電路板，通常清潔表面，這提高了可焊性，減少了焊接和橋接，并去除了表面上具有一定程度氧化的元件針腳表面。氧化層。

　　工藝材料的質(zhì)量控制

　　貼片加工在波峰焊中，使用的主要加工材料是：助焊劑和焊料。

　　1、助焊劑應用可去除焊接表面的氧化物，防止焊接過程中焊料和焊料表面再氧化，降低焊料表面張力，幫助熱量傳遞到焊接區(qū)域，助焊劑在焊接質(zhì)量中起重要作用控制。目前，大多數(shù)使用的波峰焊是免清洗助焊劑，選擇助焊劑時需要滿足以下要求：(1)熔點低于焊料;

　　(2)滲透滲透率快于熔化焊料的滲透率;

　　(3)粘度和比重小于焊料;

　　(4)儲存在室溫下穩(wěn)定。

　　2、焊料質(zhì)量控制

　　錫鉛焊料在高溫(250°C)下不斷被氧化，錫罐中錫鉛焊料的錫含量不斷下降，偏離共晶點，導致流動性差，并且質(zhì)量問題，如、焊點、焊點強度不足。 。有幾種方法可以解決這個問題：

　　(1)添加氧化還原劑以將氧化的SnO還原為Sn，減少錫渣的產(chǎn)生。

　　(2)每次焊接前加入一定量的錫。

　　(3)使用含有抗氧化磷的焊料。

　　(4)氮氣保護用于使氮氣將焊料與空氣分離并替換普通氣體，從而避免產(chǎn)生浮渣。

　　目前最好的方法是在氮氣保護的氣氛中使用含磷焊料，以最大限度地降低浮渣率并最大限度地減少焊接缺陷。、過程控制是好的。

　　焊接工藝參數(shù)控制

　　焊接工藝參數(shù)對焊接表面質(zhì)量的影響很復雜，主要內(nèi)容如下：

　　1、預熱溫度控制

　　預熱的作用：1使助焊劑中的溶劑完全揮發(fā)，以免印刷電路板通過焊料時影響印刷電路板的潤濕和焊點的形成; 2，焊接前使印刷電路板達到一定溫度，以免影響熱沖擊產(chǎn)生翹曲。根據(jù)我們的經(jīng)驗，一般預熱溫度控制在180-200°C，預熱時間為1-3分鐘。

　　2、焊接軌道傾斜度

　　軌道傾斜對焊接效果的影響更為明顯，尤其是在焊接高密度SMT器件時。當傾斜角度太小時，更可能發(fā)生橋接，特別是在焊接時，SMT裝置的“遮蔽區(qū)域”更可能橋接;并且傾斜角度太大，雖然有利于消除橋接，但是焊點的焊接量太小，并且容易引起虛擬焊接。軌道傾角應控制在5°和7°之間。

　　3、峰高

　　由于焊接工作時間的原因，波峰的高度會有所變化。在焊接過程中應進行適當?shù)男拚?，以確保焊接峰高的理想高度。錫深度是SMT厚度的1/2 - 1/3。準。

　　4、焊接溫度焊接溫度是影響焊接質(zhì)量的重要工藝參數(shù)。當焊接溫度過低時，焊料的膨脹率、會惡化，因此焊盤或元件焊接端未充分潤濕，導致焊點、尖端、橋接等缺陷;當焊接溫度過高時，這會加速焊盤、元件和焊料的氧化，這很容易產(chǎn)生焊點。一般來說，焊接溫度應控制在250 + 5°C。