我是SMT貼片加工加工廠(chǎng)的小編Franklee。上次和各位朋友們一起分享了SMT貼片加工后產(chǎn)生錫珠相關(guān)分析 ，今天小編要和各位朋友們一起討論的是貼片加工點(diǎn)膠工藝中常見(jiàn)的問(wèn)題以及相關(guān)的解決辦法。合肥貼片加工

拉絲/拖尾是SMT貼片加工點(diǎn)膠常見(jiàn)的缺陷，產(chǎn)生的原因常見(jiàn)有膠嘴內(nèi)徑太小、點(diǎn)膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、貼片膠過(guò)期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太好、從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫、點(diǎn)膠量太大等。一般解決方法是改換內(nèi)徑較大的膠嘴；降低點(diǎn)膠壓力；調(diào)節(jié)“止動(dòng)”高度；換膠，選擇合適粘度的膠種；貼片膠從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫（約4小時(shí)）再投入生產(chǎn)；調(diào)整點(diǎn)膠量。

膠嘴堵塞，故障現(xiàn)象是膠嘴出膠量偏少或沒(méi)有膠點(diǎn)出來(lái)。產(chǎn)生原因一般是機(jī)器孔內(nèi)未完全清洗干凈；貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象；不相容的膠水相混合。這種故障解決方法是換清潔的針頭；換質(zhì)量好的貼片膠；貼片膠牌號(hào)不應(yīng)搞錯(cuò)。

空打是只有點(diǎn)膠動(dòng)作，卻無(wú)出膠量。產(chǎn)生原因是貼片膠混入氣泡；膠嘴堵塞。這種問(wèn)題在注射筒中的膠應(yīng)進(jìn)行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）；更換膠嘴就可以解決。

元器件移位，現(xiàn)象是貼片膠固化后元器件移位，嚴(yán)重時(shí)元器件引腳不在焊盤(pán)上。產(chǎn)生原因是貼片膠出膠量不均勻，例如片式元件兩點(diǎn)膠水中一個(gè)多一個(gè)少；SMT貼片時(shí)元件移位或貼片膠初粘力低；點(diǎn)膠后PCB放置時(shí)間太長(zhǎng)膠水半固化。這種問(wèn)題的解決辦法是檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現(xiàn)象；調(diào)整貼片機(jī)工作狀態(tài)；換膠水；點(diǎn)膠后PCB放置時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)（短于4小時(shí)）。